Í heimi fullum af hlutum er hægt að fyrirgefa þér að vera ekki alveg sama hvaðan þeir koma. En í rauninni geturðu alveg misst af skemmtuninni.
Iðnaðarferlið við sköpun þeirra lítur áhugavert og spennandi út.
Hér heiðrum við nokkur dæmi um áhugaverða iðnaðarferla sem liggja til grundvallar framleiðslu hlutanna. Eftirfarandi listi er langt frá því að vera tæmandi og í engri sérstakri röð.
Við skulum byrja listann okkar með áhugaverðari iðnaðarferlum. Hvar værum við án blýanta?
Þeir koma í endalausum litum og formum og eru elskaðir af börnum og fullorðnum um allan heim. En hvernig eru þær gerðar? Það er svo einfalt en samt svo spennandi að horfa á.
Fyrst eru leiðar gerðar með því að blanda grafítdufti og leir og síðan baka. Næst þarftu að búa til líkama blýantsins. Ef það er viður þarf að velja efni sem þolir ákveðinn þrýsting án þess að sprunga og er nógu mjúkt til að hægt sé að brýna það.
Schedler, Þýskalandi, með sedrusviði frá Kaliforníu. Fullbúnir hlutar eru afhentir í verksmiðjuna. Þeir eru með rifum til að halda hálsinum og sérstöku lími hefur verið bætt við til að festa hálsinn.
Síðan er annar hver hluti sendur á sérstakan færiband. Bættu vírum við fyrstu viðarlettina og límdu seinni viðarlettina á þann fyrsta til að búa til samloku með mörgum blýantum.
Síðan eru þær kreistar þannig að límið harðnar. Samlokur með blýöntum eru nú skornar eftir endilöngu og breyttar í einstaka óskerta blýanta með síðari skerpingu á oddinum. Lokaskrefið felst oft í því að lakka viðinn til að fela áferðina, bæta við aðalmerkjum og öðrum merkingum til að bera kennsl á tegundina.
Latexhanskar eru mikið notaðir um allan heim og eru áhugavert dæmi um iðnaðarferli. Það felur í sér mjög einföld búskapar- og uppskeruferli, auk hátækniframleiðslu. Hin fullkomna blanda af fornri og nýjustu tækni.
Náttúrulegt latex er safnað úr Hevea brasiliensis trénu, tæknilega þekkt sem tapping. Þeir finnast aðallega í Víetnam, Tælandi og Indónesíu.
Latex er í raun trjásafi og það er mjög hollt. Hreinsið og undirbúið mótið eða mótið fyrst. Til að vera heiðarlegur gæti þetta skref verið svolítið hrollvekjandi og þú munt sjá hvað við meinum í þessu myndbandi.
Latexhanskar eru í raun ekki 100% hreinir. Aukaefnum er bætt við til að bæta teygjanleika latexsins og auka geymsluþol þess.
Dýfðu hreinsuðu líkaninu eða mótinu í latexblönduna í tilgreindan tíma, allt eftir þykkt hanskans sem óskað er eftir. Þegar það hefur verið húðað er moldið og latexhúðin hituð eða hert til að koma í veg fyrir sprungur þegar það er þurrt.
Hanskarnir eru síðan dýfðir í vatni til að fjarlægja umfram latex til að lágmarka líkur á ofnæmisviðbrögðum hjá þeim sem notar. Eftir þetta ferli eru hanskarnir klæddir með perlum til að auðvelda klæðningu. Hanskana má síðan duftforma, stundum með maíssterkju eða klór, til að gera þá minna klístraða.
Starfsmenn fjarlægja síðan hanskana handvirkt úr mótinu, tilbúnir fyrir gæðaeftirlit, pökkun og sendingu.
Jæja, að bæta því við listann yfir iðnaðarferla er svolítið ósannfærandi, en eftir að hafa horft á myndbandið muntu skilja hvers vegna við tókum það með.
Þetta ferli útilokar í raun þörfina fyrir sérstaka suðuhnetu eða snittari innlegg. Þetta ferli myndar mikinn varma með núningi sem er notaður til að þykkna borholuveggina. Þykkingarferlið lítur ekki aðeins vel út heldur hefur það einnig hagnýt forrit. Aukin veggþykkt veitir aukinn styrk og útilokar þörfina fyrir bursta eða suðuhnetur. GOTT
Jæja, hvernig núna án gorma? Þeir eru alls staðar, þar á meðal inni í lækningatækjum, verkfærum, raftækjum, pennum, leikföngum og dýnum.
Upprunalega lindin hefur verið notuð frá fornu fari. Árið 1493 breytti Leonardo da Vinci fjöðrinum sem notaður var í skammbyssu þannig að hægt væri að skjóta af skammbyssunni með annarri hendi. Fyrsta spólufjöðurinn fékk einkaleyfi árið 1763.
Það fer eftir þörfum lokaafurðarinnar, reipi með mismunandi þvermál eru færðar inn í decoiler. Þetta vindur upp á spóluna og færir reipið inn í tölvustýrða mótunarvél. Hér er strengurinn snúinn í æskilega lengd og skorinn í hluta. Allt ferlið mun vera mismunandi eftir nauðsynlegum forskriftum.
Framleiðsla gorma er mjög sjálfvirk og hægt er að framleiða gífurlegan fjölda gorma á mjög stuttum tíma. Viðvörun, myndbandið hér að neðan er heillandi og frábært dæmi um iðnaðarferli.
Hver elskar ekki tómatsósu? Uppskriftir eru mismunandi, en aðal innihaldsefnin innihalda tilhneigingu til að innihalda tómatmauk/hreint, sykur eða náttúrulegt sætuefni, krydd, salt, edik og laukduft.
Augljóslega er tómatsósa aðal innihaldsefnið. Tilbúnu lími er dælt í geymslutanka. Það fer eftir stærð skammtsins, mælda deigið er sett í pott þar sem það er hitað með stöðugri hræringu.
Bætið svo hinum hráefnunum við í réttum hlutföllum eftir skammtastærð. Hrærið stöðugt í blöndunni.
Fyrir átöppun fer tómatmauk í gegnum röð stiga hægfara kælingar. Á sama tíma er flaskan grunnuð og jöfnuð, tilbúin til að taka á móti tómatmaukinu.
Þessar flöskur eru síðan fylltar með tómatmauki, venjulega með sjálfvirku kerfi, töppum bætt við og merkimiðar settir á. Nú er hægt að pakka tómatsósu á flöskum til afhendingar.
Næsta dæmi okkar um iðnaðarferli er annað áhugavert. Steinull hefur margs konar notkun í mörgum atvinnugreinum.
Ferlið hefst með bráðnun stórra hluta af gjalli og bergi og umbreytingu bræðslunnar í steinullarþræði. Við seldum það. Slagg og grjót kemur oft úr stáliðnaði. Kók er notað til að eldsneyta allt ferlið.
Bergið og gjallið er fyrst mulið að hluta og síðan hlaðið í kúpuna til skiptis með kók. Þegar kókið kviknar og brennur er steinefnið hitað í bráðið ástand við hitastigið 1300 til 1650°C (2400 til 3000°F).
Bráðna bergið rennur síðan frá botni hvelfingarinnar inn í tifeininguna. Það notar annað af tveimur ferlum. Powell ferlið notar sett af snúningum sem snúast á miklum hraða. Bráðnu efninu er dreift sem filmu yfir yfirborð snúningsins og síðan kastað út með miðflóttaafli og myndar langan trefjalaga hala. Lofti eða gufu er blásið í kringum snúninginn til að hjálpa til við að brjóta niður efnið. Önnur aðferðin, Downey ferlið, notar íhvolfur snúning sem snúist og loft eða gufa til að auðvelda trefjamyndun.
Límum er síðan bætt við og lopinn er lagður í sikksakkblöð með stórum pendúlbúnaði, þar sem fjöldi laga er mismunandi eftir endanlegum kröfum. Þessi lauslega pakkaða motta er síðan látin fara í gegnum rúllur til að þjappa henni saman og mynda einsleitari lak.
Venjulega er viðbótarhiti beitt til að lækna límið. Pappírnum er síðan þjappað frekar saman með aukarúllum áður en hann er klipptur og skorinn í lokaafurðina. Lítur mjög snyrtilegur og flottur út.
Er einhver annar að kaupa þá núna? Allavega, ef þú vissir það ekki, þá eru geisladiska (aðrar en master spólur) 99% polycarbonate plast. Speglingsbitar eru það sem eftir er 1% eða svo.
Diskarnir sjálfir eru gerðir úr bráðnu polycarbonate plasti. Ef þú notar stafrænar upplýsingar skaltu prenta þær á diskinn á meðan þær eru enn nálægt bræðslumarki. Þetta stafar venjulega af myglu og prentunin skapar örsmáa högg sem kallast "dimples and pads".
Þegar því er lokið er lag af endurskinsþynnu sett á með því að nota ferli sem kallast sputtering eða blaut silfur. Þetta gerir leysinum lesandans kleift að endurkasta ljósi aftur til spilarans. Það er venjulega gert úr áli, en getur einnig innihaldið góðmálma eins og silfur, gull eða platínu.
Að lokum er lakk sett á til að þétta endurskinslagið og koma í veg fyrir oxun. Þetta er mjög þunnt lag sem veitir litla vörn gegn líkamlegum skemmdum. vel þekkt. flott ekki satt?
Íssamlokur eru unun að borða og unun að fylgjast með matreiðsluferlinu. Heiðarlega, þú verður ekki fyrir vonbrigðum. Ferlið er frekar einfalt, en verkfræðin á bak við vélina er það ekki.
Ísinn er fyrst hrærður til að bæta við lofti. Þetta er gefið inn í næsta hluta þingsins. Hér eru tvö vöfflusett sameinuð og ís hellt á milli. Ferlið er svo skilvirkt að það getur framleitt um 140 íssamlokur á mínútu!
Þó að það sé ekki tæknilega „framleiðsla“ er skotsprenging samt frábært dæmi um iðnaðarferli. Skotblástur er lítt þekkt iðnaðarferli sem þýðir bókstaflega að sandblása málmhluta með milljónum af örsmáum málmkúlum.
Þetta ferli gefur málmyfirborðinu skotblásna áferð og herðir það. Hljómar vel, ekki satt?
Í ljósi þess að skotið er mjög lítið er ekki hægt að sjá skotárás með berum augum. Njóttu myndbandsins sem lýsir ferlinu mjög vel.
Dekkjaframleiðsla er fjölþrepa ferli sem samanstendur af ýmsum hlutum sem eru sameinaðir til að mynda loka dekkið.
Dekk eru gerð úr um það bil 15 aðalhlutum. Þar á meðal eru náttúrulegt og tilbúið gúmmí, efnaaukefni og kolsvart litarefni.
Sérstakir risablöndunartæki eru notaðir til að blanda þessum innihaldsefnum við háan hita og þrýsting. Formúlan verður aðeins mismunandi fyrir hvern hluta dekksins, en lokaniðurstaðan á þessu stigi verður þunnt, gúmmíkennt lím. Þau eru brotin í blöð.
Byrjaðu síðan að setja saman dekk á dekkjaskipti. Ýmsar samsetningar af efni, málmi og gúmmíi fyrir dekk, ramma, hliðar og slitlag eru sameinuð í lokaafurðina.
Síðasta skrefið er að lækna dekkið. „Græn“ dekk eru vúlkanuð með því að hita þau við yfir 300 gráður Fahrenheit í 12 til 15 mínútur til að tengja íhlutina og lækna gúmmíið.
Við földum vísvitandi allt ferlið því við vildum ekki skemma ánægju þína af þessu myndbandi.
Svo ekki sé minnst á að þetta verði heil grein. Við gerðum okkur aldrei grein fyrir því að það eru svona margir iðnaðarferli og stig í framleiðslu á dekkjum, hehe.
Nokkuð augljóst dæmi um iðnaðarferli, en samt gaman að skoða. Til dæmis er iðnaðarmótun notuð til að búa til hola hluti eins og vatnstanka, tanka, sjóbaujur og kajaka.
Pósttími: Feb-01-2023