Fjárfestingar í viðbótar MEAF 75-H34 extruders geta dregið úr orkunotkun í frumuframleiðslu um allt að 65% og tvöfalda afkastagetu.
Honeycomb samlokuframleiðandinn EconCore (Leuven, Belgía) og pólýprópýlen honeycomb kjarnaframleiðandinn ThermHex Waben GmbH (Halle, Þýskalandi) hafa tvöfaldað framleiðslugetu honeycomb kjarna og minnkað orkunotkun um 65% samanborið við aðrar lausnir.
Fyrirtækin tvö settu nýlega upp MEAF (Jersek, Holland) H-röð extruders í nýjustu framleiðsluaðstöðu sinni, þar sem ThermHex var annað eftir fyrstu uppsetninguna árið 2015. Hægt er að tengja nýjan extruder með sérstökum eiginleikum með þeim fyrsta, segir fyrirtækið, að sameina tvo framleiðslustraumana til að nýta orku sem best. Þetta eykur fræðilega framleiðslugetu ThermHex honeycomb kjarna úr 500 kílóum (u.þ.b. 1.100 pund) á klukkustund í 1.000 kíló (um það bil 2.200 pund) ), sem jafngildir tveggja vakta framleiðslu upp á 3.000 tonn á ári.
MEAF þrýstipressan er sagður bjóða upp á verulega orkunýtni í plötuútpressunarlínum umfram samkeppnina. Í beinum samanburði var MEAF 75-H34 þrýstipressan sem ThermHex Waben notaði með 0,18-0,22 kW/kg samanborið við 0,50 kW/kg fyrir keppandann. auk þess að þurfa 10-65% minni orku til að framleiða kíló af vöru, eru MEAF H röð extruders hentugir til að pressa mörg efni með sömu skrúfu og tunnu, og vegna lítillar núningshönnunar extrudersins og lágmarks flæði og þrýstingssveiflur draga úr niðurbroti fjölliða, jafnvel við meiri afköst.
EconCore, móðurfyrirtæki ThermHex Waben, setti á markað fyrsta MEAF 50 sérsniðna 75-H34 extruderinn fyrir tilraunalínu sína árið 2017, sem hefur sama skrúfuhlutfall og ThermHex MEAF rannsóknarstofupressan en smærri tunnur og sérsniðnar eiginleikar. Í ljósi frekari iðnaðar fyrirtækisins aukna starfsemi fyrir rPET honeycomb kjarna, EconCore þurfti annan stóran iðnaðar-skala extruder með fyrirferðarlítið hönnun. Það krefst einnig skilvirkrar vinnslu á RPET flögum og úrval af verkuðum fjölliðum til framleiðslu á RPET og hágæða hitaþjálu (HPT) honeycomb kjarna .75-H34 veitir þetta en heldur sömu skrúfuhlutföllum, tunnum og sérsniðnum eiginleikum og fyrri extruders.
Eitt vandamál sem EconCore stóð frammi fyrir þegar leitað var að rétta pressubúnaðinum var hitastig hans fyrir hágæða fjölliður eins og pólýetýlenimín (PEI). Fyrir pólýprópýlen bjóða hefðbundnari pressuvélar venjulega hitastig á bilinu 80-300°C. Hins vegar er þetta of lágt og MEAF Extruders geta veitt hærra hitastig á bilinu 200-400°C, sem þarf til að pressa RPET og úrval verkfræðilegra fjölliða.
„Samband okkar við MEAF nær ekki aðeins til okkar hjá EconCore og ThermHex Waben, heldur einnig til leyfishafa okkar,“ sagði Wouter Winant, tæknistjóri hjá EconCore. „Tækni okkar fyrir sjálfvirka stöðuga framleiðslu á hitaþjálu hunangsseimum er með leyfi. Í trausti okkar á MEAF extruders undanfarin ár endurspeglast í vilja okkar til að mæla með vörum þeirra við alla leyfishafa.
Dr. Jochen Pflug, forstjóri EconCore og ThermHex Waben, sagði: „Eftirspurn eftir sjálfbærari, léttari og stífari efnum fer vaxandi og það er mikilvægt fyrir ThermHex Waben að auka framleiðslugetu okkar til að takast á við innstreymi eftirspurn,“ bætir við.“ 75-H34 þrýstivél MEAF hefur gert okkur kleift að auka framleiðslugetu okkar verulega.“
EconCore var nýlega tilnefnd til belgísku umhverfisviðskiptaverðlaunanna fyrir rPET frumutækni sína. Í ágúst 2021 fékk rPET honeycomb kjarnatækni Econcore einnig vottun fyrir Solar Impulse Label sem viðurkenningu fyrir sjálfbærni efnisins. ThermHex Waben gaf nýlega út 100 nýsköpunarfyrirtækin í Þýskalandi.
Skoðaðu ferlið þar sem forefni er breytt í kolefnistrefjar með varkárri (og aðallega séreign) meðhöndlun hitastigs og spennu.
Auglýsing framleiðsla á endurunnum koltrefjum er meiri en notkun þess, en efnislýsing og sýning á nýrri tækni lofa að loka bilinu.
Pósttími: 17-jún-2022