Hvernig rúlluformunarvélar virka

Arúlla mynda vél(eða málmmyndandi vél) framleiðir sérstakar stillingar úr löngum ræmum úr málmi, oftast spóluðu stáli. Í flestum forritum er nauðsynlegt þversniðssnið stykkisins sérstaklega hannað fyrir vélina til að beygja málminn eftir þörfum. Aðrar en rúllumyndun, framkvæma þessar vélar ýmsar málmvinnslustörf, þar á meðal efnisklippingu og rúllugata.

Rúllumyndarvélar vinna að mestu í samfelldri lotu. Efninu er borið inn í vélina þar sem það fer stöðugt leið sína í gegnum stig hverrar aðgerð, sem endar með því að klára lokaafurð.

Hvernig rúlluformunarvélar virka

Myndinneign:Premier vörur frá Racine, Inc

Rúllumyndunarvél beygir málm við stofuhita með því að nota fjölda stöðva þar sem fastar keflir bæði leiða málminn og gera nauðsynlegar beygjur. Þegar málmröndin fer í gegnum rúllumyndunarvélina, beygir hvert sett af rúllum málminn aðeins meira en fyrri rúllustöðin.

Þessi framsækna aðferð við að beygja málm tryggir að rétt þversniðsstilling náist, en viðhalda þversniðsflatarmáli vinnuhlutans. Venjulega vinna við hraða á milli 30 til 600 fet á mínútu, rúllumyndunarvélar eru góður kostur til að framleiða mikið magn af hlutum eða mjög löngum hlutum.

Rúllumyndunvélar eru líka góðar til að búa til nákvæma hluta sem krefjast mjög lítillar, ef nokkurrar, frágangsvinnu. Í flestum tilfellum, allt eftir því efni sem verið er að móta, er lokavaran með framúrskarandi frágang og mjög fín smáatriði.

Grunnatriði rúllumyndunar og rúllumyndunarferlið

Grunnrúllumyndunarvélin er með línu sem hægt er að skipta í fjóra meginhluta. Fyrsti hlutinn er inngangshlutinn, þar sem efnið er hlaðið. Efnið er venjulega sett inn í lakformi eða matað úr samfelldri spólu. Næsti hluti, stöðvarrúllurnar, er þar sem eiginleg rúllamyndun fer fram, hvar stöðvarnar eru staðsettar og þar sem málmurinn mótast þegar hann fer í gegnum ferlið. Stöðvarrúllur móta ekki aðeins málminn heldur eru þær aðaldrifkraftur vélarinnar.

Næsti hluti af undirstöðu rúllumyndunarvél er afklippta pressan, þar sem málmurinn er skorinn í fyrirfram ákveðna lengd. Vegna hraðans sem vélin vinnur á og þeirrar staðreyndar að hún er stöðugt starfandi vél, eru fljúgandi skurðaraðferðir ekki óalgengar. Lokahlutinn er útgöngustöðin, þar sem fullunnin hluti fer út úr vélinni á rúllufæriband eða borð og er fært til handvirkt.

Þróun rúllumótunarvéla

Rúllumyndunarvélar í dag eru með tölvustýrða verkfærahönnun. Með því að fella CAD/CAM kerfi inn í rúllumyndunarjöfnuna virka vélar með hámarks getu. Tölvustýrð forritun veitir rúlluformandi vélum innri „heila“ sem grípur vöruófullkomleika, lágmarkar skemmdir og sóun.

Í mörgum nútíma rúlluformandi vélum tryggja forritanlegir rökstýringar nákvæmni. Þetta er mikilvægt ef hluti þarf mörg göt eða þarf að skera í ákveðna lengd. Forritanlegu rökstýringarnar herða vikmörk og lágmarka nákvæmni.

Sumar rúllumyndandi vélar eru einnig með leysi- eða TIG-suðumöguleika. Ef þessi valkostur er tekinn inn á vélina í raun og veru leiðir það til taps á orkunýtni, en fjarlægir heilt skref í framleiðsluferlinu.

Rúllumótunarvélarþol

Málbreyting á hluta sem myndast við rúllumyndun byggist á gerð efnisins sem notað er, rúllumyndunarbúnaðinum og raunverulegri notkun. Hægt er að hafa áhrif á vikmörk með mismunandi málmþykkt eða -breidd, afturhlaupi efnis við framleiðslu, gæðum og sliti verkfæra, raunverulegu ástandi vélarinnar og reynslustigi stjórnandans.

Ávinningurinn af rúlluformunarvélum

Fyrir utan ávinninginn sem fjallað var um í fyrri hlutanum,rúlla myndavélar bjóða notandanum nokkra sérstaka kosti. Rúllumyndandi vélar eru orkusparandi vegna þess að þær eyða ekki orku í að hita efni - málmformið við stofuhita.

Rúllumyndun er einnig stillanlegt ferli og á við um verkefni sem eru mislangt í tíma. Að auki leiðir rúllumyndun til nákvæms, einsleits hluta.