Það eru nokkrar leiðir til að krulla eða dreifa vörinni á sívalur hlutanum. Til dæmis er hægt að gera þetta með því að nota pressu eða sporbrautarmótunarvél. Hins vegar er vandamálið við þessa ferla (sérstaklega það fyrsta) að þeir þurfa mikið afl.
Þetta er ekki tilvalið fyrir þunnveggða hluta eða hluta sem eru gerðir úr minna sveigjanlegum efnum. Fyrir þessi forrit kemur fram þriðja aðferðin: prófílgreining.
Eins og svigrúms- og geislamyndun er velting áhrifalaust ferli við kalda myndun málms. Hins vegar, í stað þess að mynda pósthöfuð eða hnoð, skapar þetta ferli krullu eða brún á brún eða brún á holu sívalningslaga stykki. Þetta er hægt að gera til að festa einn íhlut (svo sem legu eða hettu) inni í öðrum íhlut, eða einfaldlega til að meðhöndla enda málmrörs til að gera hann öruggari, bæta útlit hans eða gera það auðveldara að setja rörið í. inn í miðju málmrörsins. öðrum hluta.
Í sporbrautar- og geislamyndun er höfuðið myndað með því að nota hamarhaus sem er festur við snúningssnælda, sem samtímis beitir krafti niður á vinnustykkið. Við sniðgreiningu eru notaðar nokkrar rúllur í stað stúta. Höfuðið snýst á 300 til 600 snúninga á mínútu og hver gangur rúllunnar ýtir varlega og sléttir efnið í óaðfinnanlega, endingargott form. Til samanburðar eru spormyndunaraðgerðir venjulega keyrðar við 1200 snúninga á mínútu.
„Svigrúm og geislamyndir eru í raun betri fyrir solid hnoð. Það er betra fyrir pípulaga íhluti,“ sagði Tim Lauritzen, varaverkfræðingur hjá BalTec Corp.
Rúllurnar fara yfir vinnustykkið eftir nákvæmri snertilínu og móta efnið smám saman í æskilega lögun. Þetta ferli tekur um það bil 1 til 6 sekúndur.
"[Mótunartími] fer eftir efninu, hversu langt það þarf að færa það og hvaða rúmfræði efnið þarf að mynda," sagði Brian Wright, varaforseti sölu hjá Orbitform Group. "Þú verður að huga að veggþykkt og togstyrk pípunnar."
Rúllan getur verið mynduð frá toppi til botns, botn til topps eða til hliðar. Eina krafan er að útvega nægilegt pláss fyrir verkfærin.
Þetta ferli getur framleitt margs konar efni, þar á meðal kopar, kopar, steypt ál, mildt stál, hákolefnisstál og ryðfrítt stál.
„Steypt ál er gott efni til að mynda rúllu því slit getur átt sér stað við mótun,“ segir Lauritzen. „Stundum er nauðsynlegt að smyrja hluta til að lágmarka slit. Reyndar höfum við þróað kerfi sem smyr rúllurnar þegar þær móta efnið.“
Hægt er að nota rúllumyndun til að mynda veggi sem eru 0,03 til 0,12 tommur þykkir. Þvermál röranna er frá 0,5 til 18 tommur. "Flest forrit eru á milli 1 og 6 tommur í þvermál," segir Wright.
Vegna viðbótar toghlutans krefst rúllumyndunar 20% minni krafti niður á við til að mynda krullu eða brún en krullu. Þess vegna er þetta ferli hentugur fyrir viðkvæm efni eins og steypt ál og viðkvæma hluti eins og skynjara.
„Ef þú myndir nota pressu til að mynda slöngusamstæðuna þyrftirðu um það bil fimm sinnum meiri kraft en ef þú myndir nota rúllumyndun,“ segir Wright. „Hærri kraftar auka verulega hættuna á stækkun eða beygingu röra, þannig að verkfæri eru nú að verða flóknari og dýrari.
Það eru tvær gerðir af keflishausum: kyrrstæðir keflishausar og liðlaga hausar. Statískir hausar eru algengastir. Það er með lóðrétt stillt skrunhjól í forstilltri stöðu. Myndunarkrafturinn er beitt lóðrétt á vinnustykkið.
Aftur á móti er snúningshaus með láréttum keflum sem eru festar á pinna sem hreyfast samstillt, eins og spennukjálkar borvélar. Fingurnir færa keflið í geislaform inn í mótaða vinnustykkið á sama tíma og þeir beita klemmuálagi á samsetninguna. Þessi tegund af haus er gagnleg ef hlutar samsetningar standa út fyrir miðju gatinu.
„Þessi tegund beitir krafti utan frá og inn,“ útskýrir Wright. „Þú getur krumpað inn á við eða búið til hluti eins og O-hringa gróp eða undirskurð. Drifhausinn færir tólið einfaldlega upp og niður eftir Z-ásnum.“
Myndunarferlið snúningsrúllu er almennt notað til að undirbúa rör fyrir uppsetningu legur. "Þetta ferli er notað til að búa til gróp utan á hlutanum og samsvarandi hrygg innan á hlutanum sem virkar sem stífur stopp fyrir leguna," útskýrir Wright. „Þá, þegar legið er komið í, mótarðu endann á rörinu til að festa leguna. Áður fyrr þurftu framleiðendur að skera öxl í rörið sem stíft stopp.“
Þegar búið er viðbótarsetti af lóðrétt stillanlegum innri rúllum getur snúningsliðurinn myndað bæði ytra og innra þvermál vinnustykkisins.
Hvort sem það er kyrrstætt eða liðað, er hver kefli og keflishaus samsetning sérframleidd fyrir ákveðna notkun. Hins vegar er auðvelt að skipta um rúlluhausinn. Reyndar getur sama grunnvél framkvæmt járnbrautarmyndun og velting. Og eins og svigrúms- og geislamyndun er hægt að framkvæma rúllumyndun sem sjálfstætt hálfsjálfvirkt ferli eða samþætta það í fullkomlega sjálfvirkt samsetningarkerfi.
Rúllurnar eru gerðar úr hertu verkfærastáli og eru venjulega á bilinu 1 til 1,5 tommur í þvermál, sagði Lauritzen. Fjöldi rúlla á hausnum fer eftir þykkt og efni hlutarins, sem og magni kraftsins sem beitt er. Sá sem oftast er notaður er þriggja rúlla. Litlir hlutar geta þurft aðeins tvær rúllur, en mjög stórir hlutar geta þurft sex.
"Það fer eftir umsókninni, eftir stærð og þvermál hlutans og hversu mikið þú vilt færa efnið," sagði Wright.
„Níutíu og fimm prósent af umsóknum eru pneumatic,“ sagði Wright. „Ef þú þarft mikla nákvæmni eða vinnu í hreinu herbergi þarftu rafkerfi.
Í sumum tilfellum geta þrýstipúðar verið innbyggðir í kerfið til að setja forhleðslu á íhlutinn áður en hann er mótaður. Í sumum tilfellum er hægt að byggja línulegan breytilegan mismunaspennu inn í klemmupúðann til að mæla staflahæð íhlutarins fyrir samsetningu sem gæðaeftirlit.
Lykilbreyturnar í þessu ferli eru áskraftur, geislamyndaður kraftur (ef um er að ræða mótun á liðum vals), tog, snúningshraði, tími og tilfærsla. Þessar stillingar eru mismunandi eftir hlutastærð, efni og kröfum um bindistyrk. Eins og pressun, sporbraut og geislamyndunaraðgerðir, er hægt að útbúa mótunarkerfi til að mæla kraft og tilfærslu með tímanum.
Búnaðarbirgjar geta veitt leiðbeiningar um ákjósanlegar færibreytur sem og leiðbeiningar um hönnun hluta forforms rúmfræði. Markmiðið er að efnið fylgi braut minnstu viðnáms. Efnishreyfing ætti ekki að fara yfir þá fjarlægð sem nauðsynleg er til að tryggja tenginguna.
Í bílaiðnaðinum er þessi aðferð notuð til að setja saman segulloka, skynjarahús, kambása, kúluliða, höggdeyfara, síur, olíudælur, vatnsdælur, lofttæmisdælur, vökvaventla, bindastöng, loftpúðasamstæður, stýrisúlur og Antistatískir höggdeyfar Hindra bremsugreinina.
„Við unnum nýlega að forriti þar sem við mynduðum krómhettu yfir snittari innskot til að setja saman hágæða hnetu,“ segir Lauritzen.
Bifreiðabirgir notar rúllumyndun til að festa legur inni í vatnsdæluhúsi úr steyptu áli. Fyrirtækið notar festihringi til að festa legurnar. Veltingur skapar sterkari samskeyti og sparar kostnað við hringinn, sem og tíma og kostnað við að grófa hringinn.
Í lækningatækjaiðnaðinum er prófílgreining notuð til að búa til gerviliði og holleggsodda. Í rafiðnaðinum er prófílgreining notuð til að setja saman mæla, innstungur, þétta og rafhlöður. Flugvélasamsetningaraðilar nota rúlluformun til að framleiða legur og smelluventla. Tæknin er meira að segja notuð til að búa til tjaldhellufestingar, borðsagarbrjóta og píputengi.
Um það bil 98% af framleiðslu í Bandaríkjunum kemur frá litlum og meðalstórum fyrirtækjum. Gakktu til liðs við Greg Whitt, Process Improvement Manager hjá húsbílaframleiðanda MORryde, og Ryan Kuhlenbeck, forstjóra Pico MES, þegar þeir ræða hvernig meðalstór fyrirtæki geta færst frá handvirkri framleiðslu yfir í stafræna framleiðslu, byrjað á verkstæði.
Samfélag okkar stendur frammi fyrir áður óþekktum efnahagslegum, félagslegum og umhverfislegum áskorunum. Stjórnunarráðgjafinn og rithöfundurinn Olivier Larue telur að grundvöllinn fyrir lausn margra þessara vandamála sé að finna á óvæntum stað: Toyota framleiðslukerfinu (TPS).
Pósttími: 09-09-2023