Einkaleyfisskylda ferlið gerir ráð fyrir þjöppunarmótun við lægri þrýsting, sem sparar fjármagnskostnað búnaðar fyrir spjaldframleiðslu. #lím #fyrir utan autoclave #lakmyndandi efni
Það kann að líta út eins og viðarhurð, en það er í raun lagskipt eftirmynd af SMC yfirborðinu, gert með nýju SMC mótunarferli Acell. Þetta ferli notar fenól froðukjarna til að búa til hurðir og aðrar byggingarplötur með lágþrýstingsmótun í eitt skipti. Heimild: Ásell
Þessi mynd sýnir uppsetningu pressunnar. Taktu eftir upphækkuðu járnbrautinni sem sést efst til vinstri sem styður PiMC vélfæraúðakerfið fyrir dufthúð. Heimild: Italpresse
Þverskurður af pressuðu spjaldi (án viðarramma) sem sýnir hvernig SMC plastefnið kemst í gegnum opnar frumur froðukjarnans og skapar vélrænan samlæsingu til að koma í veg fyrir aflögun. Heimild: Ásell
Acell spjöld eru fáanleg í hundruðum áferða, þar á meðal marmaramynstur, eins og sýnt er hér. Heimild: Ásell
Skref 1: Við steypu er nikkelhúðað álmót fyrst búið til með því að nota samsettan meistara til að endurskapa æskilega yfirborðsáferð. Þetta botnhlið er dæmigert hurðarborð. Heimild: Ásell
Skref 2: Neikvæð glerfylltu mótunarefnasambandsins (SMC) er sett á verkfærið; í framleiðsluatburðarás er yfirborðsblæja fyrst sett á mótið til að viðhalda jöfnum yfirborðsgæði. Heimild: Ásell
Skref 3: Hurðarspjaldið inniheldur venjulega viðarramma, sem gerir þér kleift að bora vélbúnaðargöt í fullunna hurðina eða spjaldið og klippa það til að passa uppsetningu þína. Heimild: Ásell
Skref 4: Einkaleyfisbundin fenólfroða frá Acell (í meginatriðum eldur/reykur/vírus) er sett í viðargrindina. Heimild: Ásell
Skref 5: Settu efstu blaðið af SMC á frauðplastið og viðargrindina og myndaðu hina ytri húðina á SMC og styrofoam samlokunni. Heimild: Ásell
Skref 6: Berðu saman fullbúna spjaldið við eyðublaðið. Athugaðu að laus froða gerir þér kleift að endurskapa útlínur spjaldanna. Heimild: Ásell
„Ef þú byggir það, munu þeir koma“ gæti verið hugtak frá Hollywood, en það lýsir einnig framfarastefnunni sem samsettur iðnaður notar stundum - að kynna sannfærandi nýjungar í von um að markaðurinn muni þróast með tímanum. Aðlagast og sætta sig við það. Acell's sheet molding compound (SMC) tækni er ein slík nýsköpun. Einkaleyfi um allan heim árið 2008 og kynnt í Bandaríkjunum árið 2010, þetta ferli veitir blöndu af efni og ferli fyrir hágæða sérsniðna samlokumótun. Fjármagnskostnaður spjöldanna er mun lægri en hefðbundin þjöppunarmótun.
Upphafsmaður þessarar nýjungar er ítalska efnatæknihópurinn Acell (Mílanó, Ítalía), sem hefur í 25 ár framleitt einstakan fenólfrauðkjarna með opnum frumum fyrir eldþolin byggingarmannvirki. Acell vildi finna breiðari markað fyrir froðuvörur sínar og þróaði aðferð til að nota froðu ásamt SMC til að framleiða hurðir og aðrar spjaldvörur á skilvirkan hátt fyrir byggingarmarkaðinn. Tæknilegur samstarfsaðili Acell Italpresse SpA (Bagnatica, Ítalía og Punta Gorda, Flórída) hannaði og smíðaði fullkomna framleiðslulínu til framleiðslu á samsettum plötum í samræmi við tilgreindar breytur. „Við trúum á viðskiptamódel okkar um að búa til ferla og vörur til notkunar á heimsvísu,“ sagði Michael Free, framkvæmdastjóri viðskiptasviðs Acell.
Kannski hefur hann rétt fyrir sér. Þetta vakti mikinn áhuga á greininni. Reyndar hefur Ashland Performance Materials (Columbus, Ohio) myndað stefnumótandi bandalag við Acell til að kynna þessa tækni í Norður-Ameríku. Acell ferlið hlaut einnig 2011 Composites Excellence Award (ACE) af American Composite Manufacturers Association. (ACMA, Arlington, Virginia) Ferli nýsköpunarflokkur.
Nýja mótunarferlið er kristöllun á miklu magni rannsókna og þróunar á samlokuplötum. Dave Ortmyer, forstjóri Italpresse USA, útskýrði að núverandi samsett hurðahönnun sé framleidd í gegnum margra þrepa og vinnufrekt ferli sem felur í sér að búa til innri grindina, lagskipa SMC húðina, setja saman íhlutina og að lokum er pólýúretan froðu hellt inn í. fyrir hitaeinangrun. Aftur á móti framleiðir ferli Acell sambærilega hurðarplötu í aðeins einu skrefi og með verulega lægri upphafskostnaði. "Hefðbundið SMC hurðarhúðmót getur kostað allt að $300.000," sagði Ortmyer. „Ferlið okkar getur gefið þér fullbúna hurð í einu lagi, kostnaður við verkfæri verður $ 20.000 til $ 25.000.
Efni gegna lykilhlutverki í ferlinu. Ólíkt flestum fenól froðu, sem eru mjúk, brothætt og viðkvæm (eins og græna blómaskreytið sem notað er í blómaskreytingar), er Acell froða blanda af sér innihaldsefnum til að búa til sterkari byggingar froðu. m3 (5 til 50 lb/ft3). Froðan hefur hitaeinangrunareiginleika, eld-, reyk- og eiturefnaþol (FST) og hljóðdempandi eiginleika. Það er líka fáanlegt í ýmsum frumustærðum, sagði Free. Glerfyllt SMC sem notað er í hurðarplöturnar er framleitt af Acell, sagði hann. Vegna þess að SMC er viðkvæmt fyrir útgasi við mótun, segir Ortmeier, að froðan virkar sem öndunarefni, sem gerir gasi kleift að komast út úr moldinu í gegnum götin.
Hins vegar er lykilatriðið aðgengi. Ortmeier sagði að samstarfsaðilarnir vonast til að útvega hagkvæm verkfæri til smáframleiðenda eða þeirra sem framleiða margar vörur með stuttum fyrirvara. Í dæmigerðri SMC þjöppunarmótun eru verkfærin fyrirferðarmikil og dýr, segir hann, ekki aðeins vegna þess að hlutarnir eru fyrirferðarmiklir, heldur einnig vegna þess að þeir þurfa að standast slitið sem stafar af hreyfingu og flæði margra SMC „hleðslna“ sem eru í röð. í mótið. . undir nauðsynlega háum þrýstingi.
Vegna þess að burðarvirkari Acell froðan er enn „stökk“ (aflöganleg) undir þrýstingi mun venjulegur pressuþrýstingur mylja hana alveg, þannig að mótunarþrýstingur verður að vera tiltölulega lágur. Þess vegna notar Acell ferlið aðeins þunnt lag af SMC á húðinni. Það hreyfist ekki eða flæðir til hliðar, þannig að engin hætta er á sliti á yfirborði verkfæra. Reyndar flæðir SMC plastefnið aðeins í z-áttina - ferlið er hannað til að veita nægan hita í mótið til að vökva SMC fylkið, sem veldur því að hluti af plastefninu seytlar inn í aðliggjandi froðufrumur þar sem það molnar aðeins undir þrýstingi.
„Meðan á mótunarferlinu stendur er SMC skelin í meginatriðum vélrænt og efnafræðilega fest í froðuna,“ útskýrir Frey og heldur því fram að „delamination skeljar sé ómöguleg.“ annað Of sterkt verkfæri. Kostnaður við tvö þunn steypt innlegg (efri og neðst) með nauðsynlegum yfirborðsupplýsingum er aðeins brot af þeim kostnaði sem þarf til að framleiða stál eða vélunnið SMC verkfæri úr áli. Niðurstaðan, segja samstarfsaðilar, sé hagkvæmt ferli sem býður upp á breitt úrval viðskipta á nafnverði fjármagnskostnaði.
Hins vegar útilokar hagkvæmni og hagkvæmni ekki aðlögunarhæfni. Nokkrar prófanir voru gerðar þar sem ofið efni var innifalið í lagskiptum. Þeir eru einfaldlega innbyggðir í millilagið og auka beygjustyrk spjaldanna. Samkvæmt Free er hægt að samþætta ofið aramíðefni, hunangsseimur úr málmi og jafnvel pultruded innlegg í samlokuplötur og pressa á meðan á vinnslu stendur til að auka sprengiþol, þjófnaðarvörn og fleira. „Við viljum að framleiðendur skilji að þetta ferli er mjög sveigjanlegt og aðlögunarhæft,“ útskýrði hann. „Það getur framleitt sérsmíðaðar þykkar eða þunnar plötur með litlum tilkostnaði án viðbótarvinnslu eins og límingar eða festingar.
Vinnslustöðin, sem er hönnuð af Italpresse sérstaklega fyrir Acell, samanstendur af 120 tonna niðurslagspressu með upphituðum plötum til að setja mót fyrir plöturnar. Botnplatan er hönnuð til að fara sjálfkrafa inn og út úr pressunni og Ortmeier segir að hægt sé að bæta við annarri upphitaðri botnplötu á gagnstæða hlið vélarinnar til að leggja á eina mót á meðan önnur er í pressunni með Layup. stöð. Plöturnar eru 2,6m/8,5ft x 1,3m/4,2ft fyrir „stöðluð“ notkun eins og skreytingarhurðir, en hægt er að sérsníða plöturnar til að henta sérstökum verkefnum. Það er athyglisvert að það er líka hægt að breyta núverandi pressuuppsetningum til að passa við Acell ferlið, að því gefnu að hægt sé að stjórna þrýstingnum (með deyjastoppum) til að forðast ofþjöppun.
Mótin eru unnin sérstaklega fyrir hvert spjaldverkefni og hægt að búa til með hefðbundnum steypuaðferðum. Til að fá háskerpuformyfirborð sem líkir eftir náttúrulegum efnum eins og tré eða steini eru trefjagler/pólýesterplötur lagðar beint á efnið sem þú velur til að búa til meistaramynstur fyrir efri og neðri verkfærin. Aðallíkönin tvö eru send í steypuna þar sem verkfærin eru steypt í ál-nikkelblendi. Tiltölulega þunnt verkfæri hitnar fljótt og tveir stjórnendur geta lyft og hreyft það þegar það er aðgerðalaust. Aðrir verkfæravalkostir eru í boði, en steyputækni framleiðir verkfæri á sanngjörnum kostnaði og venjulega 0,75″ til 1″ (20 til 25 mm) þykkt.
Við framleiðslu er mótið útbúið í samræmi við æskilega yfirborðsáferð spjaldsins. Fjölbreytt mótunarhúð og áferð eru fáanleg, ókeypis útskýrt, þar á meðal mótunardufthúðun (PiMC), mikið notað úðanlegt litarefnisduft sem bráðnar og hvarfast við SMC til að mynda UV og rispuþolna húð. Yfirborðslitur pallborðs. Aðrir valkostir eru meðal annars að hella lituðum eða náttúrulegum sandi yfir mótið til að líkja eftir steini, eða setja á prentaða blæju sem getur bætt áferð og mynstri. Næst er yfirborðsþráðurinn lagður á mótið, síðan er lagið af glerfylltu SMC skorið í möskvaform og lagt flatt á tilbúið mót.
Stykki af 1″/26 mm þykkri Acell froðu (einnig skorið í möskvaform) var síðan sett ofan á SMC. Annað lagið af SMC er borið á froðuna ásamt annarri filmunni til að auðvelda losun hluta og veita rás fyrir rokgjörn efni sem SMC gefur frá sér. Neðsta deyja, sem er sett ofan á hituðu plötuna, er síðan vélrænt eða handvirkt sett inn í pressuna þar sem vinnsluhitastiginu er 130°C til 150°C (266°F til 302°F) er náð. Látið efsta mótið niður á staflann, skilið eftir lítið loftbil á milli mótanna og þrýstið á millilagið með 5 kg/cm2 krafti (71 psi) í um það bil fimm mínútur til að mynda trausta spjaldið eins og í skrefi 6. stimplunarlotu, perlurnar renna út og hluturinn er fjarlægður.
Til að búa til dæmigerða hurðarspjald var ferlinu breytt með því að setja samlokuviðarramma utan um brún stykkisins (skref 3) og setja froðu inni í rammanum. Kantaður viður gerir kleift að skera hurðir í nákvæmar stærðir og auðvelt er að setja upp lamir og festingar, útskýrir Fritsch.
Þó að flestar hefðbundnar samsettar hurðir séu nú framleiddar í Asíu, segir Ortmayer að Acell ferlið „leyfir „staðbundna“ framleiðslu á landi vegna lægri kostnaðar. Það er leið til að skapa framleiðslustörf með sanngjörnum fjármagnskostnaði. Sem stendur eru sjö leyfishafar í Evrópu sem nota Acell ferlið til að búa til hurðir og aðrar pallborðsvörur og áhugi á Bandaríkjunum hefur vaxið hratt síðan hann fékk ACMA verðlaunin árið 2011, segir Free, sem vonast til að sjá meira í byggingarhlutum utandyra. Oft notað til dæmis sem klæðningarplötur (sjá mynd), þetta ferli er frábært hvað varðar hitaeinangrun, UV viðnám og höggþol.
Annar kostur er að Acell plötur eru 100% endurvinnanlegar: allt að 20% af endurunnnu efni er endurnýtt í froðuframleiðslu. „Við höfum búið til hagkvæmt og grænt SMC mótunarferli,“ sagði Free. Mike Wallenhorst sagði að hernaðarbandalagið við Ashland muni gera tæknina almennari þekktari. Framkvæmdastjóri vörustjórnunar hjá Ashland. „Þetta er áhrifamikið stykki af tækni sem á skilið breiðari markhóp.
Bandaríkin virðast tilbúin til að fjárfesta mikið í innviðum. Getur efnaiðnaðurinn séð um þetta?
Eldvarnar samsettar spjöld veita uppbyggingu, loftþéttleika og helgimynda framhlið brautryðjendabygginga í Dubai.
Einingabyggingarhugmyndin hefur tekið samsetta byggingu skrefinu lengra og býður upp á breitt úrval af hagkvæmum húsnæðislausnum fyrir allar gerðir byggingaraðila.
Pósttími: Sep-01-2023